Equipos Downstream para la Extrusión de Aluminio
Los equipos aguas abajo de Kautec optimizan el proceso de extrusión de aluminio después de la prensa, garantizando un manejo fluido, enfriamiento controlado, corte preciso y apilado seguro de los perfiles de aluminio extrusionado.
Nuestras soluciones incluyen mesas de enfriamiento (quench), mesas de salida (lead out), pullers y sierras, estiradoras, sierras de acabado, mesas de medición, mesas de inspección, hornos de envejecimiento y hornos para matrices. Diseñados para maquinaria de extrusión de alto rendimiento, estos sistemas mantienen una presión estable, dimensiones precisas del perfil y mejores propiedades mecánicas.
Con automatización avanzada, enfriamiento controlado y transporte fiable, los equipos aguas abajo de Kautec reducen el desperdicio, aseguran calidad constante y permiten una producción eficiente, completando el proceso para obtener extrusiones de aluminio duraderas y de alta calidad para aplicaciones industriales.
Equipos Aguas Abajo que Ofrecemos para la Extrusión de Aluminio
MESA DE ENFRIAMIENTO
Descripción
Situada a la salida de la prensa, se encarga de enfriar el perfil con un control preciso para conseguir las propiedades mecánicas deseadas del aluminio:
- Enfriamiento por aire
- Enfriamiento por aire-agua
- Tecnología avanzada de refrigeración de “Geometría Variable” para perfiles de aluminio de alta calidad.
MESA DE SALIDA
Descripción
PULLERS Y SIERRAS
Descripción
Es responsable de extraer el perfil de aluminio recién extruido del enfriamiento y llevarlo a las mesas de enfriamiento para las siguientes etapas de corte.
Tipos:
- Puller simple con sierra posicionada
- Puller puller con sierra de corte al vuelo
- Sierra de corte al vuelo y dos pullers independientes.
MESAS
Descripción
Este conjunto de mesas se encarga de soportar los perfiles durante el proceso de enfriamiento y estirado.
• Gran robustez con aceros de alta calidad
• Transporte seguro de los perfiles
• Mantenimiento sencillo
• Sistema de refrigeración mediante ventiladores axiales, conductos inferiores y superiores.
BANCO DE TRACCIÓN
Descripción
SIERRA DE PERFILES
Descripción
La sierra de perfiles es una máquina que corta perfiles extruidos en longitudes predeterminadas para los procesos finales.
• Doble succión para crear un ambiente libre de polvo y virutas
MESA TOPE
Descripción
El tope de perfil es una máquina que ajusta la capa de perfil a la longitud deseada para cortarla con la sierra de perfil.
Tipos:
- Terrestre
- Aéreo
MESA DE INSPECCIÓN
Descripción
HORNO DE MADURACIÓN
Descripción
El Horno de maduración reduce las tensiones internas en los perfiles extruidos calentándolos a 180-200°C durante un tiempo determinado. Este proceso de revenido preserva la microestructura del aluminio, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.
- Flujo longitudinal o transversal
- Calentamiento eléctrica o a gas
- Sistema de carga mediante rodillos o cadenas
ESTUFAS DE MATRICES
Descripción
Las estufas de matrices calientan las matrices de forma rápida y eficaz mediante un conjunto de elementos calefactores configurados en estrella. Este diseño garantiza un calentamiento uniforme a la vez que evita daños en el matrices.
- Cámara simple o doble
- Sistema de calentamiento mediante resistencias eléctricas
