Attrezzature a valle per l’estrusione dell’alluminio

Le attrezzature a valle Kautec migliorano il processo di estrusione dell’alluminio dopo la pressa, facilitando la movimentazione, il raffreddamento, il taglio e l’impilaggio dei profili in alluminio estrusi.

Le nostre soluzioni includono tavoli di tempra, tavoli di uscita, estrattori e seghe, tenditori, seghe di finitura dei profili, tavoli di calibrazione, tavoli di ispezione, forni di invecchiamento e forni per matrici. Progettati per macchinari di estrusione ad alte prestazioni, questi sistemi mantengono una pressione di estrusione stabile, dimensioni precise dei profili e proprietà meccaniche migliorate.

Grazie all’automazione avanzata, al raffreddamento controllato e al trasporto affidabile, le attrezzature a valle Kautec riducono gli sprechi, garantiscono una qualità costante e supportano una produzione efficiente, completando il processo di estrusione per estrusi in alluminio durevoli e di alta qualità utilizzati in applicazioni industriali.

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Attrezzature a valle che offriamo per l'estrusione dell'alluminio

TAVOLO DI RAFFREDDAMENTO

Descrizione

Situato all’uscita della pressa, è responsabile del raffreddamento del profilo con controllo preciso per ottenere le proprietà meccaniche desiderate dell’alluminio:
  • Raffreddamento ad aria
  • Raffreddamento aria-acqua
  • Tecnologia avanzata di raffreddamento “Variable Geometry” per profili in alluminio di alta qualità

TAVOLO DI USCITA

Descrizione

È un componente strutturale progettato per supportare il profilo e facilitarne il raffreddamento continuo dopo il processo iniziale di tempra.

PULLERS E SEGHE

Descrizione

Si occupa di trascinare il profilo in alluminio appena estruso fuori dalla vasca di tempra e verso i tavoli di raffreddamento per le successive fasi di taglio.
Tipologie:
  • Puller singolo e sega posizionata
  • Puller e Puller con sega volante
  • Sega volante e due Puller indipendenti

TAVOLI

Descrizione

Questo insieme di tavoli è responsabile del supporto dei profili durante il processo di raffreddamento e stiratura.
  • Elevata robustezza grazie ad acciai di alta qualità
  • Trasporto sicuro dei profili
  • Manutenzione semplice
  • Sistema di raffreddamento mediante ventilatori assiali, condotti inferiori e superiori

UNITA’ DI STIRAGGIO

Descrizione

Lo stretcher allunga il profilo mediante deformazione plastica, ripristinando le caratteristiche intrinseche e migliorando le proprietà meccaniche.

SEGA DI FINITURA PROFILI

Descrizione

La sega di finitura è una macchina che taglia i profili estrusi a lunghezze prestabilite per i processi finali.
  • Doppia aspirazione per creare un ambiente privo di polvere e trucioli

TAVOLO DI MISURAZIONE

Descrizione

Il tavolo di misurazione è una macchina che regola il profilo alla lunghezza desiderata per il taglio con la sega di profili.
Tipologie:
  • Terrestre
  • Aerea

TAVOLO DI ISPEZIONE

Descrizione

Il tavolo di uscita dei profili viene utilizzato per trasportare i profili tagliati dall’uscita della sega alla formazione del pacco e al successivo impilamento.

FORNO DI INVECCHIAMENTO

Descrizione

Il forno di invecchiamento riduce le tensioni interne nei profili estrusi riscaldandoli a 180-200°C per un tempo prestabilito. Questo processo di tempra preserva la microstruttura dell’alluminio, migliorandone la durezza e la resistenza all’usura.
  • Flusso longitudinale o trasversale
  • Riscaldamento elettrico o a gas
  • Sistema di carico mediante rulli o catene

FORNI PER MATRICI

Descrizione

I forni per matrici riscaldano le matrici in modo rapido ed efficiente utilizzando un set di elementi riscaldanti disposti a stella. Questo design garantisce un riscaldamento uniforme evitando danni alle matrici.
  • Camera singola o doppia
  • Sistema di riscaldamento mediante resistenze elettriche

Domande frequenti sulle attrezzature a valle per l'estrusione dell'alluminio

Qual è il ruolo delle attrezzature a valle nell'estrusione dell'alluminio?

Le attrezzature a valle gestiscono il raffreddamento, lo stiramento, il taglio e l’impilaggio dei profili in alluminio estrusi, garantendo una qualità costante e dimensioni precise dopo la pressa di estrusione.

In che modo i tavoli di tempra migliorano il processo di estrusione dell'alluminio?

I tavoli di tempra utilizzano il raffreddamento ad aria o ad aria-acqua per controllare la temperatura del profilo, stabilizzare le proprietà meccaniche e supportare linee di estrusione ad alte prestazioni.

Perché gli estrattori e le seghe sono importanti nei macchinari di estrusione?

I tiratori e le seghe trasportano i profili dalla pressa, mantenendo la pressione di estrusione e consentendo un taglio accurato, riducendo gli scarti di materiale e supportando la produzione continua.

Qual è la funzione di un tenditore nelle estrusioni di alluminio?

Il tenditore allunga i profili estrusi attraverso la deformazione plastica, ripristinando le proprietà del materiale, migliorando la resistenza meccanica e garantendo che i profili soddisfino specifiche precise.

In che modo i forni di invecchiamento e i forni per stampi influiscono sulla qualità dell'estrusione?

I forni di invecchiamento temperano i profili in alluminio per aumentarne la durezza e la resistenza all’usura, mentre i forni per matrici riscaldano uniformemente le matrici di estrusione, garantendo una pressione stabile e una qualità costante dei profili.