Attrezzature a monte per l’estrusione dell’alluminio

Kautec fornisce attrezzature a monte progettate per preparare billette e tronchi per un processo di estrusione dell’alluminio controllato ed efficiente. Le nostre soluzioni includono sistemi di movimentazione delle billette, unità di riscaldamento dei tronchi, attrezzature di carico automatico e impianti di pulizia dei materiali che garantiscono temperature stabili, movimenti precisi e un flusso di produzione costante.

Grazie all’automazione affidabile e alla tecnologia ad alta efficienza energetica, i sistemi a monte Kautec migliorano la preparazione all’estrusione, riducono al minimo i tempi di fermo e contribuiscono a ottenere una produzione affidabile e di alta qualità per le moderne linee di estrusione dell’alluminio.

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Le nostre attrezzature a monte per l'estrusione dell'alluminio

CARICATORE BARRE

Descrizione

Il caricatore barre ha il compito di immagazzinare un numero adeguato di esse e di inserirle progressivamente nel forno di riscaldo rapido.
  • Tipo a catena
  • Tipo a gravità
  • Caricamento singolo o doppio
  • Struttura robusta
  • Controllo visivo del processo
  • Manutenzione semplice

PULITRICE BARRE

Descrizione

Pulizia superficiale della barra di alluminio per migliorare il processo di riscaldo all’interno del forno ed eliminare le impuritá superficiali per mezzo di due possibili tecnologie:
  • Spazzolatrice orbitale per barre
  • A getto d’acqua in pressione

FORNO RISCALDO RAPIDO BILLETTE

Descrizione

Il Forno di Riscaldo Billette riscalda le billette trasportate dal pusher proveniente dal Caricatore Billette. Abbiamo sviluppato quattro unità che integrano diverse tecnologie di riscaldamento:
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Kautec Conventional: forno tradizionale a gas con possibilità di funzionare a GN o GPL.
  • Kautec Hybrid: riscaldatori elettrici ad aria convettiva per la prima parte del processo. 
  • Forno con bruciatori anulari con 4 zone anulari per uniformare la temperatura della billetta prima dell’uscita dal forno.
  • Kautec Tapering: forno tradizionale a gas per billette utilizzato nella prima parte del processo. Riscaldatore a magneti permanenti per eseguire un tapering preciso della billetta prima dell’estrusione.
  • Kautec Zero Emission: riscaldatore elettrico ad aria convettiva per la prima parte del processo. Riscaldatore a magneti permanenti per eseguire un tapering preciso della billetta prima dell’estrusione.

LOG HEATING FURNACE

Descrizione

The Log Heating Furnace heats logs transported by the pusher from the Log Loader. We have developed four units that incorporate different heating technologies:

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  • Kautec Conventional: traditional gas furnace with the possibility to work with NG or LPG.
  • Kautec Hybrid: Electric Air Convection Heaters for the first part of the process. Annular Burners Furnace with 4 annular zones to uniformize the billet temperature before the exit of the furnace.
  • Kautec Tapering: Traditional gas billet furnace used for the first part of the process. Permanent Magnets Heater to perform an accurate tapering of the billet before the extrusion.
  • Kautec Zero Emission: Electric Air Convection Heater for the first part of the process. Permanent Magnets Heater to perform an accurate tapering of the billet before the extrusion.

HOT SHEAR

Descrizione

La cesoia a caldo taglia automaticamente le billette di alluminio alla lunghezza precisa necessaria per l’estrusione.
  • Taglio singolo o doppio
  • Facile adattamento a diversi diametri
  • Sistema di appoggio della billetta (utilizzo completo della barra)
  • Controllo visivo del processo
  • Manutenzione semplice

SEGA A CALDO + UNITÀ DI ASPIRAZIONE TRUCIOLI

Descrizione

La sega a caldo viene utilizzata per tagliare i tronchi in billette della stessa lunghezza richiesta dalle specifiche del cliente, all’uscita del forno di riscaldo.
  • Facile adattamento a diversi diametri
  • Sistema avanzato per l’esecuzione del doppio taglio
  • Unità di aspirazione dei trucioli
  • Controllo visivo del processo
  • Manutenzione semplice

POSIZIONATORE DI BILLETTE

Descrizione

Questa unità centra con precisione e trasporta le billette dalla cesoia/sega al caricatore billette per il posizionamento finale in pressa.
Due tipologie:
  • Tavola di trasferimento orizzontale
  • Trasferimento aereo delle billette

Domande frequenti sulle attrezzature a monte per l'estrusione

Quali sistemi ausiliari contribuiscono a migliorare il flusso dei materiali in un impianto di estrusione dell'alluminio?

Le gru logistiche automatiche, i sistemi di stoccaggio dei tronchi e i magazzini a cestelli/profili ottimizzano i movimenti lungo la linea di estrusione, riducendo i ritardi e mantenendo organizzata la produzione.

Perché la pulizia e la preparazione degli stampi sono importanti per il processo di estrusione dell'alluminio?

Un sistema di pulizia degli stampi con bagno di soda, strumenti per lo smontaggio degli stampi e macchine per il taglio di testa mantengono gli stampi in condizioni ottimali, migliorando la qualità dell’estrusione e contribuendo a ridurre i tempi di fermo macchina legati agli utensili.

In che modo i forni di nitrurazione supportano le prestazioni degli stampi di estrusione?

I forni di nitrurazione induriscono le superfici degli stampi, aiutandoli a resistere alle elevate pressioni di estrusione e prolungandone la durata durante i cicli continui di estrusione dell’alluminio.

Quali attrezzature migliorano la preparazione dei tronchi prima della pressa di estrusione dell'alluminio?

Le spazzole per tronchi e le unità di pulizia ad acqua rimuovono le impurità superficiali, garantendo un riscaldamento più stabile delle billette e risultati di estrusione più puliti.

In che modo la gestione automatizzata degli scarti e dei campioni aiuta una linea di estrusione?

I sistemi di gestione degli scarti e le seghe per campioni di profili consentono di controllare gli scarti, supportano i controlli di qualità e mantengono un ambiente di lavoro pulito ed efficiente.